調質熱處理生產線案例

長鋼棒調質設備工藝流程：  
天車吊料-儲料平臺-自動續料系統-進料輥道-淬火感應加熱系統-紅外線測溫裝置-出料輥道-噴淋淬火系統-淬火完成-回火輸送系統-回火感應加熱系統-紅外線測溫裝置-出料輥道-涼料機構-收料架
 
長鋼棒調質設備主要技術參數：
1、供電系統：淬火電源：160-1000KW/0.5-2.5KHz； 回火電源：100-600KW/0.5-2.5KHz，小時產量0.5-3.5噸。
2、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21度;，工件一邊自轉，一邊勻速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
3、輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
4、溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。
5、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
6、 能量轉換：采用淬火+回火方式，噸耗電280～320度。
7、根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
8、專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示。
9、全數字、高深度的可調節參數，讓您對設備的控制得心應手。
10、嚴格的等級管理制度，完善的一鍵還原系統。
11、根據不同國家和地區提供相應的語言切換。




長鋼棒調質設備具有的特點：
1、傳動設計采用斜放布置的V型輥，減小徑向的跳動。
2、工件產生自旋轉運動，采用壓力噴射冷卻技術，冷卻介質從壓力噴嘴中以一定壓力噴出呈紊流狀態的連續水流，利用液流破碎前的連續噴流沖擊鋼棒而冷卻。
3、穿透性好，適用于水汽膜較厚的環境，冷卻效率高。
4、長鋼棒調質設備在生產中的噴水淬火情況下，淬火烈度H可達到3～4，在高速冷卻下，鋼棒在幾秒鐘內就全部冷卻到馬氏體轉變點以下。淬透性能一致。
5、長鋼棒調質設備的控制采用PLC與人機交互系統，傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節，控制精度高、調節范圍廣、運行更加平穩。
6、生產線溫度檢測采用高精度非接觸紅外線測溫儀，確保了產品質量的穩定性。紅外實時測溫系統將數據傳至操作臺的無紙記錄儀中，方便工作人員的遠端監控和生產關鍵參數的回溯。


長鋼棒調質設備售后服務：
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